激光雷达的制造方式，正在从半自动走向全自动。十一月四日，速腾聚创宣布其数字化激光雷达全自动产线投入运行，并称这是全球第一条，地点在深圳南山智造红花岭基地。
这条产线所在的园区，属于国内第一个以“工业上楼”命名的示范项目。厂房向上叠，产线在楼层里纵向布置，对物流路径和设备体积的要求都比传统厂区更苛刻。
整条线贯通了精密装配、点胶、光学校准、标定、测试和包装等环节，配置一百余台高精密自动化设备，覆盖七十余道工序。总装环节只需要六名作业人员，配合系统完成整线运行，综合自动化率达到百分之九十九，单线年产能五十万台。
质量控制的数字化程度是另一条主线。生产数据可以全流程追溯，自动检验的覆盖比例为百分之九十八；每台下线产品都要走完老化、标定、整机性能三类测试，检测指标超过三千六百四十项，覆盖光学、电气、机械、声学与功能安全。
产能储备也已铺开。速腾聚创的 MARS 智能制造基地目前拥有超过二十二条自动化产线，平均八秒就有一台产品下线，规划中的年产能为四百万台。
对行业来说，这组数字回答了一个老问题：激光雷达能不能像消费电子一样大规模、低成本地造出来。过去产能爬坡常受制于人工标定与测试环节，良率和节拍都不稳定；把工序拆细、把检测自动化，才有机会把成本曲线压下去。
自动化率提升带来的另一个变化是人力结构：总装只要六个人，更多岗位转到设备维护、工艺工程和数据分析上，对技能的要求反而更高。过去靠熟练工盯良率的经验，正在被传感器数据和算法模型替代，产线复制的速度也因此快过以往，新基地投产时不必再重新培养一批熟手。
接下来的考验在需求端。产线已经准备好每年数百万台的吞吐能力，能否填满，取决于车企的装配节奏，以及机器人和工业客户能否带来第二条增长曲线。
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